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精密鑄造澆注面的辦法
澆注時鑄件在鑄型中常處的部位干擾精密鑄件質量、尺寸精度、造型工藝難度系數。
澆注部位的選擇原則：
1.精密鑄件的主要生產加工面或主要是生產加工面朝下或處在側面:澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮，有可能使鑄件的上部發生氣孔、夾渣、砂眼等缺陷，而鑄件下邊發生缺陷的可能性下，組織較致密。
機床床身的澆注部位，應將導軌面朝下，以該主要工作面的質量。其圓周面的質量標準較高，選用立澆方案，可使圓周面處在側面，質量均衡一致。
2.精密鑄件的大平面向下或傾斜澆注:因為澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，造成頂面砂型膨脹拱起乃至開裂，使大平面發生夾砂、砂眼等缺陷。大平面向下或選用傾斜澆注的辦法可預防大平面的生產鑄造缺陷。
3.精密鑄件的薄壁朝下、側立或傾斜:為避免鑄件的薄壁部位造成冷隔、澆不上缺陷，應將面積較大的薄壁置于鑄件的下邊，或使其處在側壁或傾斜部位。
4.精密鑄件的厚大部分應放到頂部或在分型面的側面主要是目的是方便在厚處安放冒口開展補縮。
